闭式循环喷雾干燥机 设备概述

　　闭式循环喷雾干燥机是专用于乙醇，丙酮，己烷，气油等有机溶剂制成的悬浊液，以惰性气体(或氮气)做为干燥介质的产品的闭路循环式喷雾干燥工艺。整个过程产品无氧化，介质可回收，惰性气体(或氮气)可循环利用。为有机溶剂回收设计的闭式循环系统，系统防爆控制要求极高，系统自控性能极高，GMP要求苛刻。常用于精密陶瓷、医药品、电池材料、硬质合金(Wc.Fe)粉的喷雾干燥。

　　防爆型闭式循环离心喷雾干燥机系统由离心喷雾干燥机主机、带空气过滤器的加热器、鼓风机、气液分离器、大小冷凝器、喷淋塔、排风机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、泵、测氧仪以及管路与控制阀等组成。

　　作为有机溶剂类料浆干燥的专用设备，氮气闭路循环喷雾干燥机是由氮气作为干燥循环气体，干燥过程物料可以防止氧化、同时能够回收有机溶剂，适用于乙醇、丙酮、己烷等有机溶剂类制备料浆的粉体干燥，设备采用防爆设计，干燥过程安全环保。

闭式循环喷雾干燥机 工作原理

　　闭式循环喷雾干燥设备是在密闭的环境下工作，干燥介质为惰性气体(或氮气)，适用于有机溶剂的物料干燥有毒气的物料或干燥过程中易发生氧化的物料的干燥;该系统采用惰性气体作为循环气体，对干燥的物料具有保护作用，循环气体经历载湿、去湿的过程，介质可重复使用;氮气经加热器加热后进入干燥塔，液体物料经螺杆泵输送至离心喷头处，液体被高速循环的雾化器雾化成的粉状物料从塔底排出，被蒸发的有机溶剂气体在风机负压的压力下，把夹在气体中的粉尘经旋风分离器、喷淋塔除尘后饱和的有机溶剂气体经冷凝器冷凝成液体排出冷凝器，不凝性气体介质连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。而常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送、排风达到排湿的目的，这也是防爆型闭式离心喷雾干燥设备与普通离心喷雾干燥设备的一个明显区别;干燥系统内部为正压操作，保持一定的正压值，如果内部压力下降，由压力变送器来自动控制进量，保证系统压力平衡。

闭路循环离心喷雾干燥机 工艺流程图

闭式循环喷雾干燥机实验设备 工艺流程设计

　　1、干燥系统形式：闭式循环系统

　　2、干燥介质：氮气

　　3、雾化方式：离心式雾化

　　4、雾滴与热空气接触方式：并流式

　　5、料液供给方式：蠕动泵无级调速，稳定供料

　　6、加热方式：防爆电加热

　　7、除尘方式：旋风分离器+脉冲袋滤器

　　8、溶剂回收：冷凝器回收

闭式循环喷雾干燥机实验设备 主要技术参数表

　　1、设备型号：BLPG-5型闭路循环离心喷雾干燥机

　　2、干燥室：Φ1220×H1220mm

　　3、干燥主塔：Φ1400×H3100mm

　　4、溶剂蒸发量：5kg/h

　　5、进风温度：140～180℃温度可调

　　6、出风温度：70～90℃温度可调

　　7、尾气氧含量：<0.3%

　　8、溶剂回收率：≥95%

　　9、装机功率：～50kw

　　10、氮气耗量：压力0.3～0.5MPa、流量0.3Nm3/h

闭式循环离心喷雾干燥机 主要特点

　　1、封闭系统各管道的连接采用独特的密封结构，密闭性好，可确保系统在0.5MPa的压力下无泄漏，热效率高;

　　2、采用惰性的氮气为干燥介质气体，防毒、防氧化、防爆炸，气体经载湿、去湿后可重复循环使用;

　　3、系统中配有干燥料液的溶剂的冷凝系统和回收系统可以使干燥料液中的溶剂得以通过二次处理可以循环使用，在封闭状态和氮气环境下热态完成物料的干燥(溶媒脱除)并通过冷凝器回收溶媒，整机的安全性高。同时，设备为全密闭式设计，物料回收率高，此设备系统的收率之高是其他型式干燥器所达不到的。主要技术指标：干粉物料回收率≥95%，产品残余溶剂≤2%，从而大大的降低了生产成本;

　　4、干燥速度十分迅速，料液经喷雾后，表面积增大，在高温气流中，瞬间就可以蒸发掉95%～98%的水分，完成干燥时间一般仅需5～40see左右;

　　5、喷雾干燥通常用于处理湿含量40%～60%的溶液，能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产工序，简化了生产工艺流程。同时，产品具有良好的分散性、流动性和溶解性，由于干燥过程是在空气中完成的，产品在本能保持与液滴相近似的球状，具有良好的流动性;

　　6、设备具有系统压力在线测试装置、氧气浓度在线检测控制装置及在位清洗装置;

　　7、设备控制系统采用人机界面，即PLC+触摸屏控制，工艺流程图动态显示。产品的粒度、松密度、水分在一定范围内，可用改变操作条件进行调整，控制比较方便。

闭式循环喷雾干燥机 适用范围

　　1、固体中含有有机溶剂需要回收或与空气接触可能产生燃烧或爆炸危险。

　　2、干燥有毒、有臭味的产品。

　　3、粉尘在空气中会形成爆炸混合物。

　　4、成品避免和氧接触，否则会发生氧化而影响产品质量的物料。