精密陶瓷是具有耐高温、耐冲刷、耐腐蚀、高硬度、高强度、低蠕变速率等优异力学、热学、化学性能，常用于各种结构部件的先进陶瓷。而全球及国内业界对于高精密度、高耐磨耗、高可靠度机械零组件或电子元件的要求日趋严格，因而陶瓷产品的需求相当受重视，其市场成长率也颇可观。

　　精密陶瓷生产基本工艺：首先将配制好陶瓷浆料进行湿式粉碎使其粒径分布均匀，再通过喷雾干燥机进行喷雾造粒(根据不同的要求需加入添加剂)，得到成型所需要流动性好的陶瓷造粒粉，随后进行干压成型，最后通过高温烧结得到最终的产品。

　　普通的喷雾干燥机无法满足精密陶瓷所要求的高品质粉体，比如粒径大小、粒度分布的均匀性等。以往常规的陶瓷制粒粉料均采用压力式喷雾干燥，由于该种机型设备高度较高、能耗大、彻底清洗困难，常州百得技术人员开始研制新型离心喷雾造粒干燥机，设备总高度不超过5米，大大降低了用户的厂房投资，先进的热风系统完全消除了氧化皮的存在，从而使陶瓷粉料减少污染，各项性能均超过压力式喷雾干燥机生产的粉料。

精密陶瓷闭式循环喷雾干燥机 优势分析

　　(1) 在干燥室内设置了锥形帽，由于较重的粉体易向下落，较细小的粉体才能随空气向上进入锥形帽下方的接管，而后排入旋风分离器，故提高了产品回收率。

　　(2) 安装有高温二级过滤器，干燥室一直在正压下运转，故未净化的空气不会进入干燥室污染物料，能够防止产品交叉污染。

　　(3) 热风室是可拆卸的，而且干燥室的圆筒部和圆锥部之间圆弧连接，故方便清洗。

　　(4) 安装有袋式过滤器，可提高细粉的回收率，使得尾气清洁，防止公害。

　　(5) 雾化器上配备M型雾化盘，可生产具有良好流动性的球状粉体，可生产粒度分布均匀的造粒产品，可减少飞行线上的粘壁量，可调整平均粒径。