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闭路循环旋转闪蒸干燥机

  氮气循环闪蒸干燥机由干燥主机、加热器、冷凝器、布袋除尘器、风机及料仓组成。整个干燥过程是在氮气保护下的极低的含氧条件下进行, 产品品质好, 避免了产生氧化、分解、燃烧和爆炸的危险。本系统可解决有机溶剂回收、易氧化及有毒物料的干燥难题,适用于易燃易爆及有毒的滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料以及含有机溶剂物料的干燥和有机溶剂的回收。

氮气循环闪蒸干燥机 工作原理

  系统在使用前,使用氮气将系统内的空气置换出,使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。循环氮气经加热设备被加热后进入闪蒸干燥机。湿物料由输送装置进入闪蒸干燥机的螺旋加料机构,螺旋加料器可变频调速。物料经螺旋输送进入干燥破碎室,随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片破碎,又被高速进入旋流干燥室的高温气流冲击高速旋转、夹带上升,这时气流温度急速下降,物料中水分迅速蒸发从而完成干燥过程。过大物料被淘析环挡住落到干燥破碎室继续破碎直到获得细粉料。

  被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器,此时95%以上的物料被分离下沉进入集料仓,剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入,过滤后向上排出,为防止滤袋积料,由脉冲电磁阀定时,轮流由各滤袋上部输入压缩空气反吹滤袋,物料的收率可达到99.5%以上。

  尾气进入多级冷凝器(翅片式冷凝器压降小,冷凝效果好),将湿热气体内的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒经收集罐收集后进行储存(零排放至空气中,可循环使用)。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器循环使用。

氮气循环闪蒸干燥机 工艺流程图


氮气循环闪蒸干燥机 性能特点

  (1) 本技术采用旋磨闪蒸干燥机,物料因受到离心、剪切、碰撞而被细化,呈高度分散状态,气固两相间相对速度较大,强化了传质和传热;热空气在干燥室内产生强烈的旋转运动,对器壁上的物料产生强烈的冲刷作用,消除了粘壁现象。

  (2) 物料干燥时间短,保证了物料品质。

  (3) 本系统为全密闭结构,设备内部充入惰性气体(如氮气),在干燥厌氧物料或含易燃易爆性质溶媒的物料时,使气体中没有氧气,无法燃烧或氧化,就可有效避免设备在生产时发生起火或爆炸事故,故而比普通设备更安全。

  (4) 本系统对所有动设备进行氮气密封,采用氧气分析仪在线分析系统氧含量,提高了系统的安全性。

  (5) 由于闭路操作,无废气和粉尘排入大气,因此不会引起环境污染。

  (6) 产品在闭路循环系统中干燥后,很容易在原系统内实现冷却,而且不会吸潮。

氮气循环闪蒸干燥机 优化设计

  在闭路循环闪蒸干燥过程中,干燥介质一般为惰性气体,如氮气或二氧化碳气体。加热后的高温惰性气体,进入干燥机与湿物料进行热质交换, 湿物料得到干燥,并经旋风分离器及袋式除尘器分离出来;湿度较大温度较低的惰性气体进入喷淋塔降温除湿,较低湿含量的惰性气体由循环风机送入加热器中加热,如此不断循环。

  (1) 湿物料加入

  在易泄漏的加料口处,应设计成微正压,以防止大气中的氧进入其中。若采用星型加料器,湿物料经常将加料器堵住而无法运行。若采用一般螺旋加料器送料,加料口喷料现象严重,环境很差,人工无法操作,进料很不正常。因此采用桨叶错开、相互咬合的双螺旋加料器,并在料仓上配置竖绞龙压料装置,形成料封,消除了喷料现象,从而保证了进料均匀、定量、连续和稳定。

  (2) 干品捕集

  对于这种轻而细的物料,气固分离难度较大。在此闭路循环干燥系统中,如果气固分离不好,物料损耗增大,而且会对后面的降温除湿系统及加热系统产生较大的负面影响。

  (3) 循环风机

  闭路循环干燥系统总阻力较高,为了减少系统内外的泄漏量,系统中正压和负压均不能高。本系统风机设计成两台串联并且分开放置,一台置于袋式除尘器与喷淋塔之间,另一台放在过滤器与加热器之间。循环风机的轴封对干燥介质的氧含量影响较大,轴封设计的成败决定了整个系统能否正常运行。经研究分析,在这种温度较高、含有一定粉尘、润滑条件较差的情况下,采用磁流体密封可得到较好的密封效果。

  (4) 干燥介质除湿

  干燥介质须经除湿并达到较低的湿含量后才能循环使用。一般采用降温法除湿,降温可用冷冻液或冷却水,冷冻液降温投资及运行费均高。喷淋塔采用鲍尔瓷环填料,气液接触充分均匀,效果较好。

  (5) 机械转动件的密封

  干燥系统中有很多机械转动件,如关风器、加料机、绞龙等。它们转速虽不高,但密封点很多,如密封设计不好,系统的泄漏量就会很大。经实验采用填料和气封双重密封效果较好。



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